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150td一体化生活污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:26:52 阅读: 来源:聚氨酯直埋保温管厂家

150t/d一体化生活污水处理设备

核心提示:150t/d一体化生活污水处理设备,用“电渗析( ED) +蒸发结晶”技术,该组合工艺相对于单一的蒸发浓缩和结晶,结晶出 1 t 盐的电耗从 970 kWh降至 500 kWh,节能效果明显。该处理系统在 ED膜和蒸发结晶之前进行了预处理,投加氢氧化钙,去除部分硬度和硅,以利于 ED 膜更好地工作。150t/d一体化生活污水处理设备

公司生产的设备都是采用新工艺、新技术,如:AO工艺、AB工艺、A2O工艺、MBR工艺、MBBR工艺、SBR工艺等,保证出水高于国家要求排放标准。公司处理污水种类涵盖生活污水、医疗污水、屠宰污水、洗涤污水、餐饮污水、塑料清洗污水、养殖污水、农村污水、电镀污水、食品污水及相类似的工业污水。

循环水运行日常管理(1)钙硬,总碱度:总碱度是循环水操作控制中的一项指标,当浓缩倍数控制稳定,没有其它外界干扰时,由总碱度的变化,可以看出系统的结垢趋势。硬度指水中的Ca2+和Mg2+浓度的总和,也是循环水操作控制中的一项重要指标。必须将循环水的钙硬,总碱度控制在配方要求的范围内,根据计算,此系统控制钙硬度(以CaCO3计)+总碱度在1100mg/L左右;若水质条件发生变化,则必须相应调整水稳配方。(2)pH值:循环冷却水由于在冷却塔中逸去CO2,因此随着浓缩倍数的升高,其pH值不断上升。当浓缩倍数一定时,循环水的pH值也趋于稳定。pH值一般控制在8.0-9.2之间。(3)总磷及氯离子:测定循环水中总磷的目的是为了计算循环水中有机膦的含量。缓蚀阻垢剂中含有有机膦酸盐,根据系统总磷分析数据,适当增减加药量,使循环水中总磷控制在6.0-8.0mg/L之间;如总磷低于6.0mg/L时,加大缓蚀阻垢剂的加药量,到指标范围,如超过8.0mg/L,适当减少加药量。循环水中Cl-浓度过高会加速设备的腐蚀,特别是不锈钢设备,对Cl-非常敏感,因此在运行中要进行监测控制;在循环水中一般Cl-的浓度也不会变化,在外界没有引入氯离子的情况下可以代表循环水中盐度的变化,因此常用Cl-的浓度来计算浓缩倍数,根据系统水质情况Cl-应控制在100mg/L左右。(4)粘泥:循环水系统由于温度适宜适合通风良好光照充足等条件,使其成为各种微生物生长的理想环境。在这一环境中,微生物迅速繁衍是很自然的,即使在微生物控制工作做得较好的情况下,细菌总数也可能高达104~105个/mL,若控制不当,细菌总数高达106~108个/mL也是常有的。微生物的危害是多方面的,主要是生物粘泥危害,在循环水系统中的粘泥主要是由微生物的活动造成的附着物沉积物悬浮物的总称,生物粘泥一旦形成,就必须进行杀菌清洗剥离,有条件趁检修时进行彻底清扫后,运行中严格杀菌剥离控制,无法停工时可进行不停车化学清洗。(5)浓缩倍数:新鲜补充水的盐度和经过浓缩过程的循环水的盐度是不相同的,两者的比值称为浓缩倍数,浓缩倍数是循环水的一个重要指标。由于盐度的分析比较麻烦,在生产往往选择循环水中某种不易消耗而又能快速测定的离子浓度或电导率来代替盐度进行浓缩倍数的计算,如氯化物的溶解度很大,在循环水中不会产生沉淀,Cl-的浓度也不会变化,在外界没有引入氯离子的情况下可以代表循环水中盐度的变化,因此常用Cl-的浓度来计算浓缩倍数。一般浓缩倍数低,耗水量就大,排污量也大;浓缩倍数高可以减少水量,节约水处理费用。但浓缩倍数过高会使循环冷却水中的硬度、碱度和浊度升得太高,水的结垢倾向增大很多,从而使结垢、腐蚀控制的难度变大,使水处理药剂在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此,循环冷却水的K值并不是愈高愈好。综合考虑节约用水和浓缩后循环水水质,选择此系统的浓缩倍数为3.0倍。(6)细菌:坚持采用氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌剂交替使用,以联合控制冷却水系统中菌藻的滋生。氧化型杀菌剂有:二氧化氯、TH-404、优氯净等;非氧化型杀菌剂有:异噻、TH-406、1227。每次投加浓度为100-200mg/L(以保有水量计)。蒸发结晶技术  通过膜浓缩与热浓缩处理,实现了主要水资源的回用,这些浓缩技术是水回用和处理成本的关键,但未解决终端浓盐水的问题。相比之下,蒸发结晶技术对膜浓缩与热蒸发之后的高浓盐水进行结晶固化处理,实现高盐废水固液分离,最终实现含盐废水“近零排放”,是目前最广泛采用的高盐废水处理终端工序。  目前,蒸发结晶技术的具体工艺形式很多,各类组合工艺的优劣点不同,在实际工程应用中,应结合水质特点、脱盐规模、地理气候条件、技术与安全性、投资来源以及管理体制等确定最优处理方案及最适宜处理工艺组合。采用“电渗析( ED) +蒸发结晶”技术,该组合工艺相对于单一的蒸发浓缩和结晶,结晶出 1 t 盐的电耗从 970 kWh降至 500 kWh,节能效果明显。该处理系统在 ED膜和蒸发结晶之前进行了预处理,投加氢氧化钙,去除部分硬度和硅,以利于 ED 膜更好地工作。此外,采用“反渗透+膜蒸馏( MD) ”技术对浓盐水进行处理,以达到水资源与结晶盐回收的目的。分别将 NaCl 溶液、合成海水、高盐水通过该工艺组合,表现出很好的稳定性,相对于传统技术而言,出盐品质很好,水的回收率可达到 90%以上。 采 用“纳 滤 ( NF) + 反 渗 透( RO) +MVR”组合工艺进行浓盐水进行蒸发结晶处理,水中的盐类回收率期望达到 99%,能够实现零排放的要求。对于国内来说,中煤图克煤制化肥“零排放”项目的浓盐水处理工艺采用“预处理+HERO+蒸发结晶”,其中蒸发结晶系统为“机械降膜蒸发器+多效结晶器”。预处理工艺采用多介质过滤及离子交换树脂去除硬度,通过脱气去除 CO2,并加碱调整水质 pH 值为 8. 5 以上,经 HERO 浓缩,产水外送至循环水站作为循环水补水,产水回收率不低于 90%,浓缩的浓盐水送至蒸发器系统进行结晶,结晶的杂盐堆放厂区。大唐多伦煤制烯烃“零排放”项目采用“二级破氰除氟+膜生物反应+反渗透+纳滤”技术,浓缩后的高浓盐水采用“机械蒸汽再压缩技术+降膜结晶”工艺,最终形成结晶杂盐进行堆埋。神华神东电力郭家湾电厂“零排放”项目主体工艺采用“预处理+超滤+二级反渗透+浓水 DM 膜+MVR”,设计处理能力为 30 m3 / h,反渗透浓水经国外引进的 DM 技术进一步浓缩,系统产水回收率可达 95%,5%的浓水经国外引进 MVR 进行蒸发结晶,实现“零排放”。  从目前主要的高盐废水处理思路来看,无论采用何种处理工艺,最后都会将高浓度废水送至结晶器进行再蒸发,形成结晶盐,从而实现废水零排放。然而这种方式只是将污染从水转嫁到结晶杂盐中,产生的混合结晶盐组成复杂难以利用,作为废水处理的副产品只能够堆积、填埋或作为危废处理,有用物质被浪费,不能实现资源化利用。此外,结晶固体是氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、重金属以及部分有机物组成的结晶杂盐,极易溶于水,遇水淋沥渗出的二次污染风险较高,企业的环评压力巨大。加之近年来随着国家环保政策的加强,危废处理成本也随着增加,以传统蒸发结晶方式产生结晶杂盐的处理成本为 3 000 元/t,其处理费用可达到企业废水处理总费用的 60%,给企业带来沉重的经济负担,已经成为现代产业发展亟需解决的问题之一。  为了破解这一难题,在深入分析现代企业高浓盐水水质特点的基础上,对传统高盐废水“零排放”技术进行革新,开发出新型、高效、适应性强的高盐废水分质结晶新技术,并经济有效地回收高浓盐水中的盐分,将其作为产品进行资源化回收再利用,真正实现废水的零排放成为当今热点课题之一。

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